Programme de construction d'un laboratoire d'automates programmables (API)
Présentation de la salle de formation PLC
Le contrôleur programmable (également connu sous le nom de PC ou PLC) est un nouveau type de dispositif de contrôle industriel à usage général basé sur un microprocesseur et intégré aux technologies de contrôle automatique et de communication par ordinateur, qui est largement utilisé dans diverses industries telles que l'acier, le pétrole, la chimie, l'électricité énergie, matériaux de construction, fabrication de machines, automobile, industrie légère, transport, protection de l'environnement et culture et divertissement.
Le contrôleur programmable (également appelé PLC) est un nouveau type de dispositif de contrôle industriel à usage général basé sur un microprocesseur et intégré aux technologies de contrôle automatique et de communication par ordinateur, qui est une plate-forme typique de formation au contrôle automatique dans le domaine de l'automatisation industrielle moderne, telle que programmable technologie d'application de contrôleur, technologie d'application d'onduleur, technologie d'application d'écran tactile, technologie d'application de communication de réseau industriel, etc. et met l'accent sur la capacité pratique des étudiants et des formateurs. La salle de formation prend en charge l'enseignement d'expériences ouvertes et le développement d'expériences de conception et le contrôle de réseau, ce qui est particulièrement adapté à l'enseignement de l'éducation d'aujourd'hui et à la conception d'expériences et à la formation en technologie d'ingénierie. Il est utilisé pour l'enseignement et la formation professionnelle de "Technologie de contrôleur programmable", "Technologie de contrôle électrique et PLC", "PLC et son application", "Technologie de contrôle de vitesse d'onduleur" et d'autres cours de majeures électromécaniques et non électromécaniques.
La salle de formation pratique PLC entreprend les projets de formation pratique suivants.
Réglage et fonctionnement des paramètres de la fonction onduleur ; contrôle de pointage de terminal externe ; moteur de commande d'inverseur en avant et en arrière ; contrôle de la vitesse de l'onduleur à sélection de vitesse multi-segments ; contrôle de vitesse en continu de l'onduleur ; contrôle de la vitesse de l'onduleur basé sur le mode de contrôle analogique externe (tension/courant) ; contrôle de démarrage instantané en cas de panne de courant ; PLC, contrôle de vitesse d'inverseur ; Moteur de terminal externe d'inverseur de commande de PLC vers l'avant et vers l'arrière ; Moteur de terminal externe d'inverseur de commande de PLC Commande de temps de fonctionnement ; Méthode de contrôle numérique PLC basée sur la vitesse à plusieurs étapes ; contrôle moteur; moteur pas à pas ; système d'alimentation et de chargement automatique ; contrôle automatique du niveau d'eau du château d'eau ; contrôle automatique des feux de circulation et contrôle manuel ; une variété de mélange liquide; machine de moulage auto-contrôlée; machine à rouler auto-contrôlée; machine de tri du courrier; tour de lumière; commande d'ascenseur à trois étages; contrôle du magasin d'outils du centre d'usinage ; chaîne de montage robotisée d'assemblage et de manutention; expérience de simulation de distributeur automatique ; bande transporteuse à quatre sections ; chaîne de montage; fontaine musicale; voleur de PLC ; module de système de contrôle du flash.
Contrôleur programmable en abrégé - PLC est un nouveau type de dispositif de contrôle industriel basé sur un microprocesseur, intégré au développement de la technologie informatique, de la technologie de contrôle automatique et de la technologie de communication. Il présente les avantages d'une structure simple, d'une programmation facile et d'une grande fiabilité, et a été largement utilisé dans le contrôle automatique des processus et des positions industriels. Selon les statistiques, le contrôleur programmable est l'un des dispositifs les plus utilisés dans les dispositifs d'automatisation industrielle. Les experts estiment que les automates programmables deviendront le principal moyen de contrôle industriel et les équipements d'infrastructure importants à l'avenir. L'API, la robotique et la CAO/FAO deviendront les trois piliers de la production industrielle.
PLC est basé sur la logique de contrôle de relais et la technologie 3C (ordinateur, contrôle, communication) combinée avec le développement continu de parfait. Il a été développé à partir d'un contrôle séquentiel autonome à petite échelle pour tous les domaines de contrôle, y compris le contrôle de processus, le contrôle de position et d'autres occasions. Les systèmes d'automatisation utilisés dans divers types d'automates, certains sont installés de manière centralisée dans la salle de contrôle, d'autres sont dispersés sur le site de production de l'équipement individuel, bien qu'ils se trouvent principalement dans les circuits électriques puissants et les équipements électriques puissants formés par l'environnement électromagnétique difficile, mais PLC est conçu spécifiquement pour l'environnement de production industrielle et la conception de dispositifs de contrôle, dans le processus de conception et de fabrication en utilisant des mesures anti-interférences et de composants sélectionnés à plusieurs niveaux, donc a une forte capacité d'adaptation à l'environnement industriel difficile, stabilité opérationnelle et une grande fiabilité, donc généralement pas besoin de prendre des mesures spéciales peuvent être utilisés directement dans l'environnement industriel.
Une haute fiabilité est la performance clé des équipements de contrôle électrique. PLC en raison de l'utilisation de la technologie moderne des circuits intégrés à grande échelle, l'utilisation d'un processus de fabrication strict, le circuit interne pour prendre la technologie anti-interférence avancée, a un haut degré de fiabilité. Par exemple, le temps moyen sans panne de l'API de la série F produit par Mitsubishi est aussi élevé que 300,000 heures. Une partie de l'utilisation du temps de travail moyen sans problème de l'automate redondant de l'UC est plus longue. Du circuit PLC à l'extérieur de la machine, l'utilisation du système de contrôle PLC et la même taille du système de contacteur de relais, par rapport au câblage électrique et aux contacts de commutation ont été réduites à des centaines voire des milliers de points, la panne est considérablement réduite. En outre, PLC avec fonction d'auto-détection de défaillance matérielle, lorsqu'une défaillance peut être émise en temps opportun des informations d'alarme. Dans le logiciel d'application, l'application peut également être programmée dans les procédures d'autodiagnostic des défauts des périphériques, de sorte que le système, en plus du circuit PLC et de l'équipement, obtienne également une protection d'autodiagnostic des défauts. De cette façon, l'ensemble du système a une très grande fiabilité n'est pas surprenant.
Pendant longtemps, plc a toujours été sur le principal champ de bataille de l'automatisation du contrôle industriel, fournissant des solutions de contrôle très fiables pour une large gamme d'équipements de contrôle d'automatisation, et dcs et pc industriel pour former une tendance à trois volets. Dans le même temps, plc souffre également de l'impact d'autres produits technologiques, en particulier de l'impact du pc industriel.
À l'heure actuelle, les fabricants plc du monde environ 200, produisant plus de 300 types de produits. Le marché domestique des plc est toujours dominé par les produits étrangers, tels que les produits siemens, modicon, ab, omron, mitsubishi, ge. Après des années de développement, il existe une trentaine de fabricants nationaux de plc, mais ils n'ont pas formé une capacité de production importante et des produits de marque, on peut dire que plc en Chine n'a pas encore formé l'industrialisation de la fabrication. En termes d'applications plc, la Chine est très active et l'application de l'industrie est également très large. Les experts estiment que les ventes sur le marché intérieur de plc en 2000 étaient de 15(200,000 ensembles (dont les importations représentaient environ 90 %), soit environ 2,5(3,5 milliards de RMB, avec un taux de croissance annuel La demande nationale de PLC devrait atteindre environ 250 000 ensembles d'ici 2005, soit environ 3,5 (4,5 milliards de yuans. Le marché des PLC reflète également l'état de la fabrication dans le monde, qui a considérablement diminué depuis 2000. Cependant, selon l'automatisation research corp, le marché des plc se redressera malgré le ralentissement économique mondial, le marché mondial des plc étant estimé à 7,6 milliards de dollars en 2000 et reviendra à 7,6 milliards de dollars d'ici la fin de 2005 et continuera de croître légèrement.
La miniaturisation, la mise en réseau, la pc-isation et l'ouverture sont les principales orientations du développement futur de plc. Au début de l'automatisation basée sur les PLC, les PLC étaient grands et chers. Mais depuis quelques années, des automates miniatures (moins de 32 entrées/sorties) ont fait leur apparition avec des tarifs de quelques centaines d'euros. Avec la poursuite de l'amélioration et du développement du logiciel de configuration de contrôle soft plc (soft plc), l'installation d'un logiciel de configuration soft plc et la part de marché du contrôle basé sur pc augmenteront progressivement.
Actuellement, l'une des plus grandes tendances dans le domaine du contrôle de processus est l'expansion de la technologie Ethernet, et plc ne fait pas exception. De plus en plus de fournisseurs PLC proposent désormais des interfaces Ethernet. On peut croire que le plc continuera d'évoluer vers le système de contrôle ouvert, en particulier le système de contrôle basé sur le pc industriel.
À l'heure actuelle, le PLC a été largement utilisé au pays et à l'étranger dans diverses industries telles que l'acier, le pétrole, la chimie, l'énergie électrique, les matériaux de construction, la fabrication de machines, l'automobile, le textile léger, le transport, la protection de l'environnement et la culture et le divertissement, etc. L'utilisation peut être globalement résumé comme suit :
Contrôle logique de commutation : il s'agit du domaine d'application le plus basique et le plus étendu de l'automate, qui remplace le circuit de relais traditionnel pour réaliser le contrôle logique, le contrôle de séquence, peut être utilisé pour le contrôle d'un seul équipement, mais aussi pour le contrôle de groupe multi-machines et la chaîne de montage automatisée. . Tels que les machines de moulage par injection, les machines d'impression, les machines d'agrafage, les machines-outils combinées, les rectifieuses, les lignes d'emballage, les lignes de galvanoplastie, etc. ; Contrôle analogique : dans le processus de production industrielle, de nombreuses quantités changent en permanence, telles que la température, la pression, le débit, le niveau de liquide et la vitesse, etc. sont des quantités analogiques. Afin de faire en sorte que l'automate programmable traite la quantité analogique, il doit réaliser la conversion A/N et la conversion D/A entre la quantité analogique (analogique) et la quantité numérique (numérique), et les fabricants d'automates produisent la prise en charge de la conversion A/D et D/A modules pour rendre le contrôleur programmable utilisé pour le contrôle analogique; contrôle de mouvement : le PLC peut être utilisé pour le contrôle de mouvement circulaire ou linéaire. De la configuration du mécanisme de commande, utilisée au début directement pour la commutation des modules d'E/S connectés aux capteurs de position et aux actionneurs, on utilise désormais généralement un module de commande de mouvement dédié. Tels que les modules de contrôle de position mono-axe ou multi-axes qui peuvent piloter des moteurs pas à pas ou des servomoteurs. Les produits des principaux fabricants mondiaux d'automates programmables ont presque tous des fonctions de contrôle de mouvement, largement utilisées dans une variété de machines, machines-outils, robots, ascenseurs et autres occasions ; contrôle de processus : le contrôle de processus fait référence au contrôle en boucle fermée de la température, de la pression, du débit et d'autres grandeurs analogiques. En tant qu'ordinateur de contrôle industriel, PLC peut préparer une variété de programmes d'algorithmes de contrôle pour compléter le contrôle en boucle fermée.
La régulation PID est généralement utilisée dans les systèmes de contrôle en boucle fermée plus de méthodes de régulation. Les grands et moyens automates ont un module PID, de nombreux petits automates ont également ce module de fonction. le traitement pid exécute généralement un sous-programme PID spécial. Le contrôle de processus dans la métallurgie, l'industrie chimique, le traitement thermique, le contrôle de chaudière et d'autres occasions ont une très large gamme d'applications ; traitement des données : API moderne avec opérations mathématiques (y compris opérations matricielles, opérations fonctionnelles, opérations logiques), transfert de données, conversion de données, tri, recherche de table, manipulation de bits et autres fonctions, peut compléter la collecte, l'analyse et le traitement des données. Ces données peuvent être comparées aux valeurs de référence stockées dans la mémoire, pour compléter certaines opérations de contrôle, mais peuvent également utiliser la fonction de communication pour les transférer vers d'autres appareils intelligents, ou elles seront imprimées et tabulées. Le traitement des données est généralement utilisé dans les grands systèmes de contrôle, tels que les systèmes de fabrication flexibles non contrôlés ; peut également être utilisé dans les systèmes de contrôle de processus, tels que le papier, la métallurgie, l'industrie alimentaire dans certains grands systèmes de contrôle ; communication et mise en réseau : la communication API contient la communication API et la communication API avec d'autres appareils intelligents. Avec le développement du contrôle par ordinateur, le réseau d'automatisation d'usine se développe rapidement, les fabricants d'automates attachent une grande importance à la fonction de communication de l'automate, ont lancé leur propre système de réseau. La nouvelle production d'automates a des interfaces de communication, la communication est très pratique.
